过程控制级的现场控制器都蛙在数据高速通道上。通过数据高速通道相互之间可以共享系统中的各种数据。生产过程的各项控制任务，可以由一个现场控制器完成，也可以由若干个现场控制器共同来完成；可以采用常规的HD控制规律，也可采用各种高级的控制规律，例如串级控制、前馈—反馈复合控制、预估控制、自适应控制和多变量解偶控制等。控制系统的组织和参数的设定通过“软件”来完成，这种用软件来组织或改变控制系统的结构和设定控制器的参数叫做“组态”。组忠可以在现场控制器机柜内进行，也可
以由中央控制室的集中监控站来完成。 现场控制器除执行控制(连续的或逻辑的)任务外，还可完成数据采集、多级监视报警、历史数据保存、各种算法实现等功能。
事实上，由于Nc程序将直接指挥机床对零件进行加工，因此Nc程序的任何差错或不适合实际的地方，都会在加工过程中带来严重后果。所以，即使在数控技术处于高水平地位的日本和德国，对于由cAM出来的虽经仿真相干检验但尚未实际使用过的新的Nc程序，自动化设备，都要安排试加工。在操作人员的监控下，一步一步地检验Nc程序在实际加工过程中的运作情况，并由工艺人员在加工现场的EDIS终端上进行必要的修正。只有通过试加工，并证明是正确的Nc程序，才能在批量生产中正式使用。
东莞非标自动化设备制造
在实际生产应用中要实现电子组装，就要进行电子设备的结构设计。结构设计的好坏将影响到电子设备的性能（包括设备的使用性、可靠性、维修性、艺术性、环境的适应性、工艺性和经济性）。电子设备结构设计包括机械设计、热设计、电气设计和工业设计（人机工程和造型）等几个方面。
20世纪初，由于电子管、各种元件、器件的发明和大量应用，形成了电子管设备的基本结构和组装技术。40年代，买自动化设备，出现了晶体管和印制电路，并在50～60年代得到广泛使用。因此，自动化设备厂家，电子设备的组装和结构发生了很大变化。组装密度成倍增加，设备体积大大缩小，自动化设备，电子设备的大量扎线被印制线路所替代，适应环境的能力也相应地提高。同一时期，雷达、计算机等先后出现，电子机械结构开始成为电子系统中重要组成部分。
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