铣刀直径的选用：
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
①平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
②立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床高的转数能否达到刀具的低切削速度（60m/min）。
③槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
数控编程的24条建议
1. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或钨钢铣刀。
2. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
3. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
4. 平面应用平底铣刀加工，少用球头铣刀加工，以减少加工时间。
5. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
8. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
9. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
10. 走WCUT时，整体板牙，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
11. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，非标板牙，先光边，圆板牙，再光底。
12. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
13. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
14..铣非平面，多用球刀少用端刀，不要怕接刀;
15.小刀清角，大刀精修;
17.不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，板牙，美化加工效果.
18.毛坯材料硬度高：逆铣较好
19.毛坯材料硬度低：顺铣较好
20.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
21.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
22.粗加工.：逆铣较好，精加工：顺铣较好
23.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
24.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
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