木材烘干设备的工作原理
木材烘干机是单板及胶板生产过程中的主要设备之一，单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量，原理是单板在上下两片盘管的夹持下预热干燥，盘管通过蒸汽或者导热油升温把温度传递到单板，高温盘管与湿单板直接接触、热效率高、热损小，单板受热均匀，木材收缩的良性物理过程中蒸发，因此单板烘干后含水率均匀，木材色泽好、内外一致，不会产生开裂、弯曲、变形。适合烘干杨木皮，松木皮，桉木皮等，利用热传导直接加热单板，干燥质量和干燥效率得到很大提高。木材烘干机安装木材烘干机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。安装方便，干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置，立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
木材烘干机——节能环保，厂家直销
木材烘干机采用电驱动压缩机压缩空气中的热能产生100-120℃的热源在交换器中流动，烘干房内配套的轴流耐高温高湿循环风机吸收交换器中的热量产生70-90℃的热风输入烘房内，循环热风经过木材材堆蒸发木材中水分，重新回到交换器进行交换加热，经过不断循环，不但可以渐渐提升烘干房内温度，而且可以不断的对木材进行水分蒸发；经过前期预热、升温蒸煮等阶段处理后，我公司自主开发的木材烘干工艺控制系统会根据设定的工艺参数自动进行排湿处理；系统还会根据不同木材烘干工艺设定中间调湿处理、终了平衡处理、冷却处理等木材烘干工艺过程，能够结合空气能新能源达到常规烘干的烘干质量及烘干时间，是其他热泵烘干厂家无法比拟的优势（一般热泵烘干厂家设计的冷凝除湿方式会延长木材烘干时间，比常规烘干时间多三分之一）。
木材烘干机使用1KW的电能驱动压缩机收集空气中的热量产生2.2-3.8KW以上的热能（根据环境温度能效比在2.2--3.8之间）。运行费用比电加热和其他热源节省30-50%。设备运行环保、安全、节能、自动化；根据控制系统设定的各项参数自动工作，烘房内的热风动态循环，相对湿度可灵活控制，有利于木材烘干过程中的技术处理，使木材内的水分能合理快速的蒸发。即达到烘干效果又节省能耗。是目前木材烘干最节能环保的烘干设备（实际案例中有烘干5㎝厚的西南桦木从含水率18%降至8%只需58元/m3的烘干费用，烘干时间80小时）。
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