螺杆泵转速的选择
螺杆泵由于其结构特点，g50-1螺杆泵，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
表二：根据介质的磨损性选择螺杆泵转速磨损性介质名称转速（rpm）无淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、干油400-1000一般泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物200-400严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土50-200
＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
＊当泵的规格大时，转速应选低一些。
表三：根据介质粘度选择泵转速介质粘度（cst）1-10001000-1000010000-100000100000-
1000000转速（rpm）400-1000200-400<200<100 ＊在选择转速时也要根据经验，螺杆泵温度，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时好与生产厂家协商。
轴套卡死的预防及改进措施
为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，Δ=0.03ｍｍ。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，最后再投入正常运行。否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，螺杆泵，一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，螺杆泵迈科，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：
ｂ、轴和轴承表面的粗糙度。
ｃ、轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。
ｄ、轴承的工作温度。
ｆ、起动工况的突然变化。
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