固定式自动化流水作业线在工业发展过程中曾起过显赫的作用，但这类生产系统改造起来既费时又昂贵，因此它只适用于那些寿命周期长、批量大约产品的生产。但是制造业中大约有75％的产品是属于中小批量的，自动包装机，而且随着市场竞争的加剧，市场已被更新周期短、品种规格多的中小批量产品所控制，对长寿命大批量产品的需求正在日益减少。为适应这种市场需求的变化，愈来愈迫切地需要具有柔性和适应性的自动化制造系统。柔性制造系统和智能加工设备就是具有此种性能的高技术制造装置。CIM的优点和功
效在采用柔性生产后，可以得到更加充分的发挥。
自动化生产线的经济性
真实生产过程要消耗大量能源和工质，厦门自动，因此在真实生产设备上培训人员的费用较高，并存在影响产品数量和质量、中断正常生产的可能性，从而蒙受更大的经济损失。例如培训热力发电、高炉、炼油等大型生产过程的起动和停用操作时，若在真实装置上进行，要消耗大量的能量和工质，并且每次起停都要影响设备使用寿命。特别是在正常生产条件下，不允许任意起停。但是，在仿真培训系统上却可以随时进行培训，所花费用只占在真实装置上培训费用的几十到几百分之一。
自动化设备零件上料工序
零件上料工序的安排为：
振盘振动上料及将零件按一定的方向排列出料，根据零件的结构特点，而确定零件通过振盘出料的正常状态，制造业自动化，既能使零件出料状态稳定，又能使零件出料速度满足装配节拍的要求。
直振机构传输零件，通过振盘出料的零件与装配分料处因结构设置原因而不能安排在相同位置，及振盘出料口与分料处有一定的距离，它们之间零件输送通过直振机构连接起来，同时直振机构又起储存段作用，装配节拍较高时，装配零件时的时间更短，光靠振盘上料在瞬时不能满足零件装配速度的要求，即使振盘设计能够满足装配节拍要求但这样将造成振盘成本上升，机械自动化，振盘运行可靠性降低，远远不及采用直振机构传输可靠、经济，此时只需通过直振机构上储存的零件来满足装配的要求，既解决了装配高节拍的要求，同时又起到了连接振盘与分料机构的作用。特殊的产品我们会采取伺服电机与机械手的配合进行进料组装。
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