微动开关装配自动线控制信息设置
为增加设备装配的可靠性及设备在运行中出现故障能及时发现和解除，在设备的不同位置及各执行元件上设置有各种检测开关，抽水马达生产设备，用以反馈设备运行状态信息，电容电阻生产设备，检测设备装配效果等。
在微动开关装配自动线装配段及检测段每个执行动作元器件上设置位置检测磁感应开关，检测各执行元件位置状态（原位、工作位），及时反馈到主控制模板，用以判断设备各执行元件运行状态。
在设备的每个装配工位和零件在转换过程中容易出现故障的地方设置光电开关：其中直振上设置满料检测开关，当直振上的零件数超过设定值时停止振盘，避免振盘长期运行而造成振盘内零件磨损和缩短振盘寿命；分料处设置的光电开关判断零件到位与否，为分料气缸动作提供信号，隔离分出零件，利于机械手抓取零件；零件翻转处设置的光电开关用以检测零件有无，防止机械手漏抓零件；装配线体上设置的光电开关用于检测零件的装配状态、零件的装配位置，所有检测开关将其检测的信息反馈到主控制模板，用以快速诊断装配故障地方及故障处理方式。
FMs是个信息集成系统，由计算机控制中心实行集中管理和调度。当控制中心接到工厂管理信息系统下达的生产任务后，就自动作出优化的调度计划，并进行生产的准备工作。例如检查刀具、夹具、数控(Nc)程序等是否备妥，如某方面有空缺，就会打出清单通知管理人员，或者自动到中央仓库或工程设计集成系统的数据库中取出所需的刀具、夹具或NC程序等。调度计划一经确定，塑料件生产设备，就指挥FMS有条不紊地按调度计划中规定的次序和时刻表执行各项操作。
FMs的调度是个非常重要的问题，它决定了FMs的生产效率和柔性的程度。对于机械加工FMS，一个好的调度可以便机床的利用率达到85％以上。FMs调度水平的另一个衡量标准是柔性，当接到新的额外的零件生产任务时，FMS应迅速作出新的调度，把新零件送入FMS与原有零件进行混合加工。当刀具、机床等有损坏或某个零件加工有问题时，应快速改变调度计划，生产设备，保证生产继续进行下去。
自动化生产线的有效性
仿真培训系统中的操作员培训室几乎是照搬现场的控制室，操作响应也同实际生产过程相似。仿真培训系统的教员控制台有很高的灵活性，可以方便地设置不同的工况和制造各种异常情况。例如可以反复地进行起停培训，直到学员熟练掌握为止；可以制造各种故障和事故，培训操作员处理异常工况的技能。这些故障和事故是国内外真实生产经验的总结，其中有些事故对一个即使有着几十年操作生涯的人来说也未必遇到过，但却是有可能发生的。因此，不仅新的操作员要在仿真培训系统上学习，经考试及格后才能
上岗操作，而且熟练的操作员也要定期到仿真培训装置上轮流复习训练和考核。
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