微动开关装配的零件为小型异型件，从料道给出的零件位置精度是一个影响自动上料可靠性的重要因素，零件在料道的位置受到很多因素的影响：零件进入到料道的初始位置；零件进到料道的速度；零件的横向尺寸及偏差；料道尺寸及几何形状误差；料道纵向轴线相对水平方向的倾斜；零件和料道间的摩擦系数；个别瞬间，在料道和零件表面上发生的随机因素（毛刺、凹痕、污垢等等）；零件沿着料道的行程长度与零件长度的比例等。零件在料道内的移动是上述随机因素的复杂函数。从料道给出的零件位置精度是一个影响自动上料可靠性的重要因素，在料道设计上采用能满足异型零件输送，提高零件在料道内位置精度的方法。
事实上，由于Nc程序将直接指挥机床对零件进行加工，因此Nc程序的任何差错或不适合实际的地方，都会在加工过程中带来严重后果。所以，机械自动化，即使在数控技术处于高水平地位的日本和德国，对于由cAM出来的虽经仿真相干检验但尚未实际使用过的新的Nc程序，都要安排试加工。在操作人员的监控下，一步一步地检验Nc程序在实际加工过程中的运作情况，并由工艺人员在加工现场的EDIS终端上进行必要的修正。只有通过试加工，并证明是正确的Nc程序，厦门自动，才能在批量生产中正式使用。
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