挤压丝锥
挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件材料挤压 产生塑性变形 挤压出螺纹 加工时不产生切 屑。
其特点是丝锥强度高 适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工效率高、螺纹的表面质量好 对于加 工硬化倾向严重的材料 用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
此外 挤压丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定 底孔尺寸与塑性变形 后所形成的工件牙形的高度有关 这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度 H 之比称为充填率 底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。
对于公制螺纹和美制统一螺纹的计算公式为: 底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm))
如M5×0.8 的丝锥,充填率要求百分之65,则 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制钻头 No.14。
攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量 可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。
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数控编程的24条建议
1. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或钨钢铣刀。
2. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
3. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
4. 平面应用平底铣刀加工,少用球头铣刀加工,以减少加工时间。
5. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
8. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
9. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
10. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
11. 外形光刀时,钨钢,先粗光,再精光,工件太高时,钨钢铰刀,先光边,再光底。
12. 合理设置公差,钨钢丝攻,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
13. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
14..铣非平面,多用球刀少用端刀,不要怕接刀;
15.小刀清角,大刀精修;
17.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
18.毛坯材料硬度高:逆铣较好
19.毛坯材料硬度低:顺铣较好
20.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
21.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
22.粗加工.:逆铣较好,精加工:顺铣较好
23.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
24.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
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