3、自攻螺丝钉螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。
自攻螺丝钉螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，自攻螺丝，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
4、自攻螺丝钉螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺丝螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的自攻螺丝螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把自攻螺丝螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，自攻螺丝生产，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的自攻螺丝螺纹。
不锈钢钻尾螺丝主要被应用的领域有金属轻隔间、塑钢门窗等室内外安装；金属钢板、镀锌钢板、工程安装；槽钢、铁板与其他金属材料结合安装；货柜箱、造船业、冷冻设备、环境工程等组装工程的安装。不锈钢钻尾螺丝如此广泛应用，那它有何特点优势呢？ 不锈钢钻尾螺丝具有以下几点特点：A、钻孔、攻牙、锁紧一次性完成，结合力强；B、节省施工时间，提高工作效率；C、专业制造，品质保证。
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