钣金加工技术规范
1. 目的: 为配合设备成套部和生产厂家在合同谈判、生产过程控制、质量控制及验收标准统一等方面达成一致，特制订此规范。
2．技术要求： （1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产钣金加工工艺文件，经上海嘉成技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产钣金加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，技术确认后进行封样，钣金机柜加工，作为验收标准。
（2）铝合金钣金加工件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。 （3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行钣金加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。 （4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。
（5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，经确认后，色板封样作为验收标准。 （6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。杜绝出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。 （7）铝制钣金加工件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。 （8）结构钣金加工件的表面处理需采取有效的防护措施，钣金机柜设备，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。
3．质量标准及验收要求： （1）严格按照图纸、技术规范及相关国家或行业技术标准、技术规范进行验收。 （2）已封样产品须符合样品相关技术标准。
近年来，我国的钣金行业发展很快。据统计，2009年我国钣金加工业总产值已达到4200亿元。钣金行业是激光切割机(laser cutting)床和焊接机床最重要的应用市场之一。这一蓬勃发展的巨大市场，为激光加工(laser oem)机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。而且随着我国的技术发展，现在很多的钣金加工企业和行业开始不断的改进，对于我国的钣金加工行业来开，从钣金加工厂行业前景来看，很多的业内人士认为钣金激光加工行业前景还是很好的，但是随着长久的发展，很多的企业还是存在着一些的弊端的。
一、设备陈旧
就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金激光加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。
二、技术落后
国内某大型国企拥有很多大型钣金激光加工设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，钣金机柜，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），钣金 机柜，但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能大化。
三、信息闭塞
现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。
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