高压风机在工业有着广泛的运用，以前在灌装产品的生产线上，对灌装好产品（如酒、汽水等）的包装瓶外表面要贴刷标签、喷绘文字或装箱等。为达到较好的效果，要求对包装瓶的表面进行干燥。目前在实际生产中，一般对包装瓶采用烘干或吹干的方法。
在生产中，烘干一般采用刷烘组合式或热烘箱烘干式，刷瓶装置主要是利用毛刷旋转去除瓶壁水珠。由于采用接触处理方式，刷瓶效果与瓶子的外型有密切的关系。回转体类（如圆柱体）瓶刷效果良好，非回转体等异形瓶的表面则有些部分接触不到毛刷，刷瓶后该部分外壁仍有水膜存在。此外在使用过程中，毛刷很容易聚积污物，秦皇岛离心风机，有可能传递给瓶的外壁而影响包装质量。热烘箱烘干式结构简单，烘干彻底，但其热功率大，工作温度高，自动生产线布置时要求进行区域隔离，烘干时，水份需要较长时间才能完全蒸发，不适合高产量在线生产，并且当工作中出现卡瓶、倒瓶等传输系统受阻时，包装瓶在烘箱内停留时间过长，有可能引起爆瓶。此外，对清洁度要求较高的产品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，这是因为不仅要能保证包装瓶表面的干燥，还必须要解决产品表面及漂洗水因含有杂质而在干燥后产生的水斑问题。
吹干方式，即在灌装产品的包装过程应用气动技术的优势，采用风机将高压气流经风刀完成气流的聚积和加速进行吹水，可利用气流将产品表面的水吹除掉。国内应用较多的风刀吹干方案有：采用压缩空气热风吹干、用高压风机热风吹干、或者用高压热风机吹干（采用高红外管制作加热头）等。华冠鼓风机设计了一种新型高效的冷风吹干除水设备结构，采用了高压风机冷吹干的方法，依靠风刀喷口喷出的高速气流将瓶表面的残水吹干，不需要采用任何加热设备。
该吹干除水设备包括1台高压风机、2个特制风刀以及相关配件等。风机吹出的低速气流经风机分管进入风刀驻室，然后经过不断缩小的变截面风刀喷口，形成高速气流聚集喷射到包装瓶表面上。每个特制风刀都配有喷射高度和角度调节杆，以便适合吹干不同形状和不同大小的包装瓶。
气体由旋涡气泵的吸入口进入泵腔后，离心风机厂， 随着叶轮的高速回转， 叶轮叶片之间( 即叶片槽道或称斗室) 的气体在离心力作用下， 向叶轮外缘的环形流道( 即空腔) 内流动。但因撞击到壳， 转而向内流动， 在另外的( 后面的) 叶片的根部处重新返回叶轮， 然后再以同样的方式进行循环。由于气体在叶片槽道内和环形流道内的圆周速度不同， 故所受的离心力也不一样。即在叶片槽道中运动的气体的离心力Fu 大于在环形流道中运动的气体的离心力Fc。叶片槽道内的气体在离心力的作用下甩向环形流道时其动能部分地转换成压能， 故环形流道内气体的压力能高于叶片槽道内的压力能。这样， 在叶片槽道、环形流道二者之间将产生强烈的环流即纵向旋涡，
其方向垂直于轴面并指向流道的( 圆周) 纵长方向。在叶轮旋转时， 借离心力增压的气体撞击到泵壳后在另外的叶片的根部处重新返回叶轮， 又因叶片两侧的压力不同，离心风机选型， 其压差将引起叶片槽道与侧流道之间的环流即径向旋涡， 其矢量方向与叶轮的径向平行， 如图3- 2( c) 所示。对旋涡气泵而言， 纵向旋涡的作用是主要的。在纵向旋涡的作用下， 气体从吸入口进至排出口出的整个过程中， 多次地进入叶轮并从叶轮中甩出( 类似于气体在多级离心式风机中流动) ， 而气体每流入叶轮一次( 并被甩出一次) ， 就获得一次能量。当气体从叶轮流至环形流道时， 即与环形流道中运动的气体相混合， 由于两股不同速度的气流在混合过程中产生动量交换， 使流道中的气体能量得到增加。这种环流作用与叶轮旋转作用的合成， 使气体均匀地加速， 并以螺旋线的形式流出， 即经多级压缩而获得很高的能量离开旋涡气泵， 如图3- 2( a) 所示。
气体从吸入口流到排出口需经多个叶片，即气体循环多次地被吸入和甩出。气体每经叶片甩出一次就获得一次能量， 相当于离心式风机的一个级。气体经多次甩出相当于经多次压缩， 这样气体排出泵壳时已获得较高的能量( 包括静压能和动能， 其中静压能是主要的) 。
由于单个叶轮可实现多级压缩， 因此， 在叶轮外缘线速度相同的情况下， 旋涡气泵所产生的压力比离心式或轴流式风机的风压要高， 甚至高达12～17 倍， 这正是其所具有的突出优点。也正是由于旋涡气泵的性能与多级离心式风机十分相似， 因此， 国外称旋涡气泵为高压鼓风机。
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