为什么大多数攻丝都选择直立攻丝
在攻丝的整个行业中，技术人员有会垂直加工需要攻丝的的螺纹，而不会采用横向攻丝，这是为什么呢？在攻丝过程中，板牙，因为切屑容易缠绕，板牙图片，而丝攻（丝锥）和下孔穴的中心易偏离，而且有重力等其他原因所致。所以，用丝攻（丝锥）攻丝时，几乎都是直立攻丝。通常没有横向攻牙专用的丝攻（丝锥），但是，在加工上有必需要横向攻牙时，可以设计成容易排出切屑的非标丝攻（丝锥），或使用油孔丝攻（丝锥），供应大量切削油，来预防切屑缠绕。
选择数控刀具参考标准及切削常用公式 一切削数据，常用公式 1. 切削角度(V): 又称周速度，线速度等.指刀刃上一点在一分钟内所走的长度，单位以公尺/分钟 (M/Min )计算，实际运用上要换算为毫米(MM)。 2. 进刀量(F): 又称进给，进刀.指数控刀具在一分钟内的切削长度，板牙规格，可以是工件不动，刀具行动，也可以是刀具原地回转，工件行动，单位mm/min 切线速度 Vc=圆周率( 3.14 )×刀具直径( D )×回转数( S )/1000 回转数( S )= 切线速度 Vc÷圆周率( 3.14 ) ÷刀具直径( D )×1000 切削进刀速度F=回转数( S ) ×一刃切削量( fz )×刀具刃数Z 每分钟铁削移除量Q=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/1000 切削主轴须要kw数=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/18000 二. 刀具选择须知 A. 被削材质: 材料硬度，韧度，批发板牙，均匀度( 铸件 ) B. 机械条件: 机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围 C. 加工方式及精度: 加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等 D. 刀具及工件之夹持: 刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度 E. 使用切削油剂: 乾切或半乾切，.水性或油性( 重切级或一般级 ) F. 加工环境: 避免震动、噪杂、闷热、污秽、危险工作环境
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