马口铁罐制作工艺
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，食品铁盒出售，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，食品铁盒供应，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，阳江食品铁盒，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第1次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）
马口铁罐涂布原理
马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，食品铁盒哪家好，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应有良好的附着性、柔韧性，无毒无味。涂层必须能经受高频电阻焊接时的加热及格装后的121℃高压蒸煮而不丧失其性能。此外，还必须根据罐头内容物来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。
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