怎么区别通用色母与专用色母？
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母、PC色母分别选用PP、ABS、PC作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，高光黑色母粒，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
ABS专用高光黑色母C3127
一种高端的色母产品，我们是如何生产出精品黑色母呢，这和工艺、机台设备有很大关系。
那么，我们对这个ABS专用高光黑色母必须严格控制生产用着色剂，原则上生产使用的着色剂必须与小试用的原料一致。这样才能保证生产的产品的色泽的一致性，如果采用的是新采购的着色剂，必须按照标准进行试验，特别是针对我们的这个ABS专用高光黑色母，特别严格要求。检验主要项目要注意着色力，高光ABS黑色母粒，色光，分散性等等这些都是要注意的。这样才能保证产生的稳定性。在操作时， 应该严格控制挤出机机头温度，防止颜料受高温的影响而变色，这个是需要专业人员来操作的，丽水高光黑色母，时刻要有人看着，高光ABS黑色母料，检测着。一些难分散的颜料在塑料加工过程中会受剪切应力变化而变化，引起一些色差的问题，比较专业的方式就是采用预分散颜料来控制这个工艺条件。
色母粒造粒的生产过程可分为7个步骤：
1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。
2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。
3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。
4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。
5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。
6.包装：按客户的需求进行包装。
7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。
色母粒造粒机加工设备排布:高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒
色母的分类方法常用的有以下几种:
a.按载体分类: 如PE色母、PP色母、ABS色母、PC色母、PVC色母、EVA色母等；
b.按用途分类: 如：注塑色母、挤出色母、吹塑色母、纺丝色母等
c.各品种又可分为不同的等级:
1.高级注塑色母
2.普通注塑色母
3.高级吹膜色母
4.普通吹膜色母
5.纺丝色母
6.低级色母
7、专用色母
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母
也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。