当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。
1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4．确保采用每刀片的进给量，铣刀，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及低的功率。
5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6．选用正确的主偏角。
7．正确的放置铣刀。
8．仅仅在必要时使用切削液。
钨钢钻头上镶焊的数量，苏州T型铣刀厂家，排列方式、镶焊角度的不同，钨钢切削刀具的形状也不一样，钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃，上海T型铣刀厂家，可以保证有通水和排屑的间隙。钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管，T型铣刀哪里质量好，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通，达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙，在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨，称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状钨钢自磨式钻头。一般钨钢钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状钨钢钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
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