制作钣金全工序加工模型，自动模拟钣金工序的加工方法、加工途径、模具选定等，其效果是可以生成无需制造现场重作或修正的程序，在进一步提高效率、降低成本的前提下，还能提供更高的附加价值，帮助客户在不改变加工报价的前提下获得倍增的利益。
钣金行业正在从批量加工转向质量加工，客户实现一对一对接，具体解决客户遇到的难题，帮助客户实现管理及加工工艺的提升。
传统的钣金加工采用剪板、冲裁和折弯等工艺流程，需要消耗大量的模具，造成大量的时间和经济成本浪费。因此激光技术在钣金加工中应运而生，先进的激光技术与装备成为提升钣金加工技术水平全面进步的关键，机械钣金，受到了钣金行业的高度重视。随着新技术和工艺的导入，钣金加工行业也掀起了“自动化”与“智能化”之风。
钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业，机械钣金外壳加工，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。
这几天我一直思索着这机械钣金加工能向低碳环保节能发展吗？低碳环保节能节材未来方向：机械冲压、机械钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。“目前全国冲压行业约有好几万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。
目前，我国钣金加工行业技术发展水平较快，属于技术型、资本型的劳动密集型行业，钣金加工行业作为国内基础行业，随着经济的持续发展正处于上升发展通道。目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。随着全球著名制造业跨国企业纷纷来华发展，我国世界制造中心和消费大国的地位日益突出，技术不断进步、经济持续发展，各领域对于钣金加工结构件的需求将不断增长，未来五年，行业规模仍将维持10%-15%的增长速度，行业发展前景广阔。
另外，随着竞争的深入，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，东莞机械钣金加工，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，机械钣金加工，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。
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