微动开关自动化组装设备
为达到微动开关装配自动线高效、高可靠性的要求，喉箍组装，根据微动开关装配要求制订了以下微动开关装配自动线工艺流程：
）微动开关装配自动线装配段夹具体上线———步伐式输送及定位夹紧机构———开关底板上线———传动块装配（振盘送料、直振输送、分料、传动块转向）———静触点端子!装配（振盘送料、直振输送、分料、静触点端子!转向）———静触点端子!下压———开关底板装配组件清洁———定位铜块装配（振盘送料、直振输送、分料、定位铜块转向及装配工位夹具体两位移动实现三种型号开关的切换）———定位铜块下压———静触点端子'装配（振盘送料、直振输送、分料、静触点端子'转向）———静触点端子'下压———开关底板装配组件清洁———开关底板装配组件装配零件检测———开关上盖装配（振盘送料、直振输送、分料）———开关上盖下压———微动开关组件下装配线———夹具体下线———完整的微动开关输送到检测线
集散控制系统的低层是检测装置和执行机构，它们直接安装在生产设备上，是集散控制系统与生产过程的接台部位。检测装置是集散控制系统的感觉系统，集散控制系统通过检测装置测量生产过程的各种热工、电工、机械、化学和辐射等参数，可以对生产过程所处的状况了如指掌。执行机构是集散控制系统操作生产设备的“手”，喉箍机，由自动阀门、挡板、开关和自动定位装置等组成。新型的智能检测装置和智能执行机构，都配有微处理器，具有相当强的数据处理和逻辑判断的能力。
检测装置和执行机构通过现场总线同现场控制器连接，由数字通信实现信息交换。因而，新型集散控制系统的现场接线大大减少。
微动开关装配自动线控制信息设置
为增加设备装配的可靠性及设备在运行中出现故障能及时发现和解除，在设备的不同位置及各执行元件上设置有各种检测开关，佛山喉箍，用以反馈设备运行状态信息，检测设备装配效果等。
在微动开关装配自动线装配段及检测段每个执行动作元器件上设置位置检测磁感应开关，检测各执行元件位置状态（原位、工作位），及时反馈到主控制模板，用以判断设备各执行元件运行状态。
在设备的每个装配工位和零件在转换过程中容易出现故障的地方设置光电开关：其中直振上设置满料检测开关，当直振上的零件数超过设定值时停止振盘，避免振盘长期运行而造成振盘内零件磨损和缩短振盘寿命；分料处设置的光电开关判断零件到位与否，为分料气缸动作提供信号，隔离分出零件，利于机械手抓取零件；零件翻转处设置的光电开关用以检测零件有无，喉箍打磨，防止机械手漏抓零件；装配线体上设置的光电开关用于检测零件的装配状态、零件的装配位置，所有检测开关将其检测的信息反馈到主控制模板，用以快速诊断装配故障地方及故障处理方式。
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