经过我们多方面的调查和走访，发现了我国大部分地区的冲床都是配置比较低的产品，有的冲床甚至没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至计算机的控制系统还停留在DOS时代，只有在一些比较大型的高新企业或者大型的集团才能见到FMS等设备。
伴随着科学的不断进步设备虽然有所提高，但是仍然被当做普通的复合机来使用，并且在生产制造的时候，有很多设备甚至不能连接机床，我国的钣金加工随着时间和市场的不断发展，市场规模虽然已经形成，钣金机箱，但是对于钣金加工厂中存在的一些问题，是需要我们正视和面对的。
首先从设备上来说非常的陈旧，一大部分的生产厂都还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，前提好一点的可能会增添一台激光切割机，而大多数的都是人工加工。
技术落后也是我国钣金加工行业的一种通病，大部分的加工技术都是从国外引进的，并没有任何的创新和发展，再加上信息闭塞，也就导致了国内行业不断地滞后，高端的高端，落后的落后，形成了两极分化，总体来说国内的钣金加工还有很长的路要走。
钣金加工:影响铆接质量的因素影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方式。
1）基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，钣金机箱报价，铆接件的受力较好。
2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，钣金机箱厂家，基材和铆接件的间隙大，对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。对拉铆相同，底孔太大，使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小，影响铆接的质量。底孔尺寸小，虽然在一定程度上可以增加铆接的承力，但是容易造成铆接外观质量差，铆接力大，安装不便、易造成底板变形等缺点，影响铆接工作的生产效率和铆接的质量。
3）铆接方式。在上一节中已经有所介绍。
铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围，造成连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。
1）不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。
2）同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应力，使工件弯曲成弧形
3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。
4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊，M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件，可选用未电镀的涨铆螺母。
5）当在折弯边上铆压螺母时，为保证铆压螺母的铆接质量，需注意1、铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区。2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径与折弯内半径之和
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