自动化设备的控制系统
在许多控制系统中，往往是多种控制类型(包括反馈控制)、多类程序控制的综合应用。早期的程序控制以实现时间或时序控制为主。由于当时电子元器件尚未取得突破性发展，为此，实现程序控制的手段是从机械装置起步的。随着现代电子技术的飞速进步，实现程序控制的手段也相应得到发展，就其实现方法、发展过程大体分为三个阶段：机械程序控制装置、继电器程序控制装置和可编程控制器。大规模集成电路和计算机技术的迅速发展，给程序控制器带来了革命性的变化。
由于支配控制系统工作的程序是存于程序存储器之中的，系统要完成的控制任务是通过执行存储器中的程序来实现的，喉箍卡，故这样的控制系统又称为存储程序控制系统。可编程序控制器就是这种存储程序控制系统，在该系统中，控制程序的修改，不需要改变控制器内部的接线(即硬件)。
东莞非标自动化设备制造
在实际生产应用中要实现电子组装，就要进行电子设备的结构设计。结构设计的好坏将影响到电子设备的性能（包括设备的使用性、可靠性、维修性、艺术性、环境的适应性、工艺性和经济性）。电子设备结构设计包括机械设计、热设计、电气设计和工业设计（人机工程和造型）等几个方面。
20世纪初，由于电子管、各种元件、器件的发明和大量应用，形成了电子管设备的基本结构和组装技术。40年代，出现了晶体管和印制电路，并在50～60年代得到广泛使用。因此，电子设备的组装和结构发生了很大变化。组装密度成倍增加，设备体积大大缩小，电子设备的大量扎线被印制线路所替代，适应环境的能力也相应地提高。同一时期，雷达、计算机等先后出现，电子机械结构开始成为电子系统中重要组成部分。
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随着元件、器件微小型化和超大规模集成电路的发展，一种新的组装技术──微电子组装已经兴起，它是提高组装密度的重要方向。
互连、连接和印制线路技术 电子系统中各单元之间的电气连线称为互连，接点处的接合称为连接。互连和连接是组装技术中非常重要的环节。印制线路仍是互连的主要手段，它正向多层、高密度、高性能、高精度和高生产率方向发展。接插件是各组装级间连接的关键零件，喉箍组装，其作用是保证电气接触的可靠性。传统的连接都采用焊接，喉箍螺丝，为了提高连接的可靠性，已发展出新的连接方式，如绕接和压接等（见电子设备互连与连接）。
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