钣金加工方法主要有以下几种：
1.工模具成形
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.
2.手工成形
随着生产的不断发展的技术进步，机箱机柜板金，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.
3.下料方法
下料是将厚材料按需要切成坏料，钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）。
剪切：主要是用剪床剪裁直线边缘的板料，要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.
激光切割：利用激光切割设备对板材进行连续切割，机箱机柜，它的特点是效率高、精度高.
近年来，我国的钣金行业发展很快。据统计，2009年我国钣金加工业总产值已达到4200亿元。钣金行业是激光切割机(laser cutting)床和焊接机床最重要的应用市场之一。这一蓬勃发展的巨大市场，定制机箱机柜，为激光加工(laser oem)机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。而且随着我国的技术发展，现在很多的钣金加工企业和行业开始不断的改进，对于我国的钣金加工行业来开，从钣金加工厂行业前景来看，很多的业内人士认为钣金激光加工行业前景还是很好的，但是随着长久的发展，很多的企业还是存在着一些的弊端的。
一、设备陈旧
就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金激光加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。
二、技术落后
国内某大型国企拥有很多大型钣金激光加工设备，定做机箱机柜，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能大化。
三、信息闭塞
现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。
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