木材烘干设备特点：
1.烘干设备上配有谷轮高温压缩机、循环风机、热交换器、排湿系统，全自动智能控制系统等。
2.全不锈钢窑体，配置7.5公分厚的保温层，烘干窑壳体组合后，与地面接缝处的水泥密封。
3.采用不锈钢高效交换器，多条铜管结构，大大增加换热面积和效率，从而运行费用比其它热风烘干设备节能60%--80%，大大节约运行费用。
4. 烘干设备配置有我公司美国进口专业的精准温湿度传感装置，精准测试，温差不到0.5℃，湿度精准到0.1%，它具有耐高温、耐腐蚀，使用寿命长等特点
5.烘干品质更好：热泵干燥是闭式热风循环的干燥方式，接近自然干燥，提高了木材烘干的品质，烘干过程不会被外界环境所污染。不会出现木材变色、破裂的现象。
烘干工艺实施过程：
1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。
2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。
3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。
