HT20-日本MST一体式热缩刀柄 对于将工具紧固到机床而言，锥度规生产技术必不可少。随着在机床中数控技术应用的不断增加，用户需要更高的精度和速度。经过开发，MST刀柄哪家好，两面接触刀柄已经完全取代了常规的夹持设备。它能够满足高速度、高精度和高刚性的要求。刀柄不仅可以作为夹持设备，它还具有机床辅助功能，现已发展成为一套能够保存刀柄控制信息并支持CAD/CAM的总系统。 刀柄的特征 1. 夹紧力：这根据夹紧机构和形状而有所不同。在确认不同的规格和性能后使用。 2. 精度：这根据夹紧机构和形状而有所不同。在确认不同的规格和性能使用。 3. 刚性：刀柄设计用于保持完整的刚性。然而，为防止干扰而缩短的功能集成到刀座式刀柄以及长度延长的刀柄具有的刚性不足。根据切削条件，在操作期间可能出现问题，因此要特别注意切削条件。
整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，MST刀柄的生产商，既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。
刀具与刀柄的配套关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。
选用高效和复合刀柄为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，MST刀柄厂家，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3，500种不同形状的刀柄，可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间，铣，钻，铰等所有加工。
SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，MST刀柄，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为最短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。
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