MICRO HEAD精镗刀柄 MBH型 (MBH)
MICRO HEAD 精镗刀柄可微
MFA 型超精密精加工镗头
直角滑块方式1、采用2 面夹持的直角滑块夹紧方式，比圆筒滑块方式提高了转动方向的刚性。2、刀片安装部和滑块部一体化，进一步提高了刚性，MST刀柄哪家好，实现了超精密精加工。
对应冷却液贯穿( 标准规格)冷却液直接喷射到刀片可以提高精加工面的精度， 刀片寿命延长。特别适合从外部难以喷射到冷却液的深孔钻。
MBH 型超精密精加工镗头刚性高的燕尾槽方式1、本体和滑块部以燕尾槽结合， 不仅调节范围大而且可以发挥高刚性。
MBJ 型适用范围大，用途广
MBJ451、轻量、小巧最适合小径钻孔φ6～φ80
MBJ702、加工面宽φ6～φ205
调整切削参数的方法是把双刃剑，也会带来不利的一面。
譬如减低进给f，会导致加工效率降低，这是很多用户不愿意看到的。
而增加刀尖半径，也会导致切削抗力增大，有可能导致振刀，需要增加刀柄刚性，或选用防振刀柄。如在2015北京国际机床展上，BIG大昭和推出的斯玛特防振镗刀，标准品可以做到8~9倍长径比，防振效果令人印象深刻。
另外，由于表面粗糙度并非单一因素形成的。
譬如加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
再譬如，加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的振动等等，都会影响粗糙度。
因此，改变切削参数并不是万能的。通常精镗光洁度可到达到的合理区间在Ra0.8~Ra1.6。建议大家根据工件图纸的要求，选择合理的工艺，选择合理的切削参数。
1个筒夹拧紧范围量可达2mm!!1、106种尺寸的钻头仅用6个筒夹就可以夹紧2、适合高刚性同步攻丝3、构造简单
DETa-1 超弹性筒夹刀柄的类型紧固螺母方式-紧固螺母型操作简单后拉式-简单、细长和高平衡特性展现高性价比后拉式-对应7MPa 冷却液贯穿预先平衡设计和高刚性的本体壁厚适合高速加工
DETa-1最#大限度的完全轴对称预先平衡设计。和超精密级(P级)筒夹组合，即使是高速回转，可以进行稳定的加工。
筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上。筒夹的精度一般标准如下：
一级：精度：0.01mm .轴承钢制造的ER筒夹，有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN 6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。二级：精度：0.01－－0.01５mm .轴承钢制造的ER弹性筒夹，MST刀柄出售，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，MST刀柄，符合德国DIN 6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。
弹簧夹头是用来固定加固需要改造的零件的固定装置，日常保养时，一定要将机床的主轴与夹头锥体清理干净后再将锥体安装在主轴上。使用完毕后，要对主体、筒夹进行清洗防锈，确保下次使用的顺利进行。
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