影响自动焊锡机器人焊接质量的因素
1、温度：温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发，求购三轴自动焊锡机，对烙铁头寿命也不好，会导致易氧化，温度过低会导致冷焊，定制三轴自动焊锡机，虚焊，造成短路，一般 自动焊锡机器人焊接不要超过400度，锡的熔点是180-240之间不等，主要由锡丝的成分决定。
2、焊锡材料：焊锡材料是由多种合金制成，不同合金锡材，其特性不同，主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性，所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话，会导致 焊锡机器人 烙铁头不吃锡，锡爆等.
3、助焊剂：俗称松香，天然的松香是一种树脂，人工合成会混入多种化学元素。常见有液态、固态、膏状。又分为高活性、中活性、低活性。助焊剂在焊锡过程中主要起分解氧化物作用，并润湿焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊剂质量不好的话，会导致焊后残留物高.其残留物含有卤素离子，逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题.
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全自动焊锡机在工作中需要注意的事项
1、班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。
2、检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻，严禁在没有冷却的情况下使用设备。
3、接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10至20升/分。
4、接通送丝机构传动部分，采购三轴自动焊锡机，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
5、接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量，对其修正，调节到较佳位置。
6、一切正常后方能进行焊接。
7、工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，至小曲率半径应＞300毫米。
8、焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
9、离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
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