E40-日本MST一体式热缩刀柄特殊不锈钢材质
刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：
1. 较高的系统精度
系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度
刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，加工中心刀柄材料，从而降低加工精度，刀柄收纳箱，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性
高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
P筒夹-超小径筒夹刀柄用
1个筒夹拧紧范围量可达2mm!!1、106种尺寸的钻头仅用6个筒夹就可以夹紧2、适合高刚性同步攻丝3、构造简单
DETa-1 超弹性筒夹刀柄的类型紧固螺母方式-紧固螺母型操作简单后拉式-简单、细长和高平衡特性展现高性价比后拉式-对应7MPa 冷却液贯穿预先平衡设计和高刚性的本体壁厚适合高速加工
由于刀具夹持方式的不同，尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损等大量因素都会受到影响。因此，刀柄对加工工件的质量和加工费用具有直接影响。
在切削加工中，刀柄尺寸，刀柄是刀具与机床之间的关键性接口。在各个加工场合，刀柄，是否选择了正确的刀柄会影响很多因素，如：尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损，这最终影响到所加工工件的质量和成本。
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