E40-日本MST一体式热缩刀柄特殊不锈钢材质
刀具系统能在高速下进行切削加工，机床用刀柄，应满足以下基本条件：
1. 较高的系统精度
系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度
刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性
高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，三明刀柄，高速刀具系统的动平衡非常重要。
MST热缩刀柄本体-两体型迷你6型
刀具的夹持是进行高精度切削的核心因素。因为只有当夹持准确、牢固和好的跳动精度的情况下，才能保证被加工产品的精度和表面质量。这些要求也更适合高速加工（HSC）和高效加工（HPC）。热缩刀柄拥有非常高的跳动精度，刀柄批发，能很好地满足生产加工的要求。使用热缩刀柄夹持刀具也能保持良好的动平衡等级。因为在加工过程中，刀柄和刀具系统不平衡会导致刀具和机床主轴的加剧磨损，降低加工的精度以及工件表面质量。
刀具的夹持是进行高精度切削的核心因素。因为只有当夹持准确、牢固和好的跳动精度的情况下，才能保证被加工产品的精度和表面质量。这些要求也更适合高速加工（HSC）和高效加工（HPC）。热缩刀柄拥有非常高的跳动精度，刀柄批发，能很好地满足生产加工的要求。使用热缩刀柄夹持刀具也能保持良好的动平衡等级。因为在加工过程中，刀柄和刀具系统不平衡会导致刀具和机床主轴的加剧磨损，降低加工的精度以及工件表面质量。
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