侧铣刀柄,刀柄,思诚资源(图)

1个筒夹拧紧范围量可达2mm!!1、106种尺寸的钻头仅用6个筒夹就可以夹紧2、适合高刚性同步攻丝3、构造简单

DETa-1 超弹性筒夹刀柄的类型紧固螺母方式-紧固螺母型操作简单后拉式-简单、细长和高平衡特性展现高性价比后拉式-对应7MPa 冷却液贯穿预先平衡设计和高刚性的本体壁厚适合高速加工。

筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短，不适合批量生产、高速切削、高效加工的应用。

铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的，但是刚性较好，夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重，初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。

MICRO HEAD 精镗刀柄可微

MFA 型超精密精加工镗头

直角滑块方式1、采用2 面夹持的直角滑块夹紧方式，比圆筒滑块方式提高了转动方向的刚性。2、刀片安装部和滑块部一体化，进一步提高了刚性，实现了超精密精加工。

对应冷却液贯穿( 标准规格)冷却液直接喷射到刀片可以提高精加工面的精度， 刀片寿命延长。特别适合从外部难以喷射到冷却液的深孔钻。

MBH 型超精密精加工镗头刚性高的燕尾槽方式1、本体和滑块部以燕尾槽结合， 不仅调节范围大而且可以发挥高刚性。

MBJ 型适用范围大，刀柄代理，用途广

MBJ451、轻量、小巧最适合小径钻孔φ6～φ80

MBJ702、加工面宽φ6～φ205

精镗刀的使用方法

1. 加工前的检查事项

1.1加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。

1.2微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺栓是否紧固，若不紧固或紧固不牢靠会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。

2.加工中调刀的方法

2.1开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。

2.2调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺栓拧松，刀柄，为了更好的调整精度，不要让紧固螺栓很松，刀柄批发，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每一拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.02mm。在调整尺寸时应注意精镗刀头与刻度盘之间存在间隙，应先向相反方向拧一圈后在回正，侧铣刀柄，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。

3.加工后的存放

 精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内，刀身不能残留切割液，以免镗刀头生锈后影响微调精度。