经过我们多方面的调查和走访，发现了我国大部分地区的冲床都是配置比较低的产品，有的冲床甚至没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至计算机的控制系统还停留在DOS时代，只有在一些比较大型的高新企业或者大型的集团才能见到FMS等设备。
伴随着科学的不断进步设备虽然有所提高，但是仍然被当做普通的复合机来使用，并且在生产制造的时候，有很多设备甚至不能连接机床，我国的钣金加工随着时间和市场的不断发展，市场规模虽然已经形成，但是对于钣金加工厂中存在的一些问题，冲压钣金加工，是需要我们正视和面对的。
首先从设备上来说非常的陈旧，一大部分的生产厂都还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，前提好一点的可能会增添一台激光切割机，而大多数的都是人工加工。
技术落后也是我国钣金加工行业的一种通病，大部分的加工技术都是从国外引进的，并没有任何的创新和发展，再加上信息闭塞，也就导致了国内行业不断地滞后，冷冲压钣金，高端的高端，落后的落后，形成了两极分化，总体来说国内的钣金加工还有很长的路要走。
这几天我一直思索着这机械钣金加工能向低碳环保节能发展吗？低碳环保节能节材未来方向：机械冲压、机械钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。“目前全国冲压行业约有好几万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。
目前，我国钣金加工行业技术发展水平较快，属于技术型、资本型的劳动密集型行业，钣金加工行业作为国内基础行业，随着经济的持续发展正处于上升发展通道。目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，冲压钣金，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。随着全球著名制造业跨国企业纷纷来华发展，我国世界制造中心和消费大国的地位日益突出，技术不断进步、经济持续发展，各领域对于钣金加工结构件的需求将不断增长，未来五年，行业规模仍将维持10%-15%的增长速度，行业发展前景广阔。
另外，随着竞争的深入，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。
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