@由于目前工作服生产系劳动密集型和半手工型的生产，因此生产工艺或操作不当，技术、质量管理上的欠缺，都是造成疵点的因素。
所以锦鹏服饰在下面将因生产工艺及操作不当造成的缺陷介绍如下（因内容较多，所以分几段讲解，有不当之处敬请见谅）。
(15)裤前档起皱。小档不平，档缝不圆顺。裁剪方面原因包括，前档缝凹缝的凹势裁得过直或过小及弯度不够。缝制方面原因包括：绱门里襟时两边缝份大小不一致；缉线弯曲，底边处的裤片斜丝拉开变形。
(16)兜档。下档缝抽紧，裤脚处上提，档底部位不平服、不圆顺。裁剪方面原因包括；后裤片挺缝的丝绺不直，侧缝和下档缝的倾斜度不相符。缝制方面原因包括：归拔部位不符合归拔要求，缝合下档缝时松紧不一致。
(17)裤挺缝线歪斜。裤子前面的两条挺缝线向里或向外歪斜，不在裤筒中间。造成原因：原料丝绺歪斜，裁剪时不注意面料丝绺的横平、竖直；合侧缝和下档缝时，松紧不一致；熨烫时，侧缝和下档缝没有对准。
(18)裤门、里襟长短不一。裤钩钩好，门襟、里襟上口两片长短不一致。造成原因：封小档时，左右裤片没有对齐；绱腰时，缝份大小不一致；腰头宽窄不一致。
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莞工作服:服装产品的质量检验包括哪些内容？
服装产品的质量检验包括哪些内容？
(1)材料入库检验。东莞服装企业所用材料包括面料、辅料及机物料，主要是对面料进行检验，如匹长、幅宽、纬斜、色差、疵点、缩水率检验等。辅料检验除里料检验与面料内容相同外，其他辅料一般是在购买时进行抽验。机物料检验方法与辅料相同。面料检验一般采用抽样检验，抽样比例主要考虑面料的成本，通常面料成本越高、抽样比率越大。一般的棉及棉型面料、化纤面料可选10%进行抽验，毛料及丝绸面料则须全数检验。
(2)样板检验。样板是服装厂生产中最重要的技术文件及标准。服装企业样板有基准板、生产板和辅助板三种。基准板是用于校验其他板的依据，供存档用，一般只取中间档。生产板是供裁剪车间排料划样用的，是在基准板基础上加放而成的毛板。辅助板是为便于操作和质量控制的小部件或衣片局部的净板。样板复核内容较多，不同产品要求不同，样板应结合服装款式、客户要求不同，详细、全面地进行复核，特别是规格尺寸严格要求的部位是重点。
(3)裁剪检验。铺料检验，主要检验铺料层数、正反面、三齐一准(起手、落手、布边齐及长度准)。划样检验，主要检验丝缮歪斜范围及程度，一般不同服装、不同部位丝缮倾斜要求不同。验片，用样板校对裁片的规格和曲、直、弧线是否与标准相符。不同裁片误差范围不同，裁片还应进行上下层检验及疵片检验。
(4)半成品检验。指对服装缝制过程中，对各部件及组装之前的检验。目的是及早找出质量问题，减少以后追修、节约成本及时间。
(5)规格检验。用皮尺按一定的测量方法及程序对服装的各个部位进行测量，与规格标准进行对照，看是否符合规定。一般成衣规格公差要求在±5%～±2%之间。
