正立木材烘干机
烘干设备的组成 ：
烘干机由热泵机组和烘房配置组成，配置专利保温铜管、窑内交换器、不锈钢结构窑体、美国谷轮压缩机、循环风机、调湿系统、排湿系统、电辅助系统、测量控制系统、工艺执行系统等……
采用美国谷轮压缩机吸收空气中的热量转移到烘干窑内，从而实现木材的烘干。
2.烘干房
烘干房采用不锈钢保温板，四周用铝合金型材框紧，美观大方、经久耐用、安装搬迁方便，保温效果好，热损失小。
3.加热设备
加热系统的主体是热交换器。采用的加热器为铜铝复合翅片加热器，翅片无皱褶，气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀，性能好，使用寿命长。
4.通风排湿设备
实现烘干窑内湿热空气与外界空气对流交换的窗口、维持烘干窑内木材烘干工艺要求的执行，包括冷风进风门，排湿口。进排气系统为自动系统，每组排湿窗单独设一个排湿电机。
5、检测、控制系统
检测系统读数准确、可靠。检测木材含水率和介质的温度、湿度。
控制系统控制介质的温、湿度，循环速度由风机决定。
6、保温铜管
保温铜管的是热泵机组和烘干窑的连接部件，一般在这过程中散失的热量非常大。我公司配置专利保温铜管，保温层采用聚氨酯发泡成型，外置PVC管道，安装后美观大气、保温效果好，热损失非常小，耐腐蚀、使用寿命长，保温不受外界温度影响。热泵收集的热量由保温铜管传输到烘干房内，温差小，能效比会比普通热泵烘干机高10-15%
公司介绍：
正立公司一直专注于木材烘干设备的研制，专注于拓展节能环保型木材烘干设备。实际与理论并行，获得数项国家知识产权局认可的发明、使用新型专利证书，自主研发生产系列高端品质并专门应用于木材烘干的空气能高温热泵机组。自2008年以来，已经成功应用在一些国内大型的家具和木制品企业，设备运行稳定，节能效果显著，环保作用突出。应用的客户都得到了国家科技局和环保局的认可，获得的补助有些已经占到设备投资的40%。公司展望未来，科学设计，环保生产，让用户使用更节能的木材烘干设备，是正立永恒的追求。“正立干燥、以人为本”，公司将继续坚持求真务实、开拓创新的原则，研发生产更加高效、节能、安全、环保的木材烘干设备，为我国的木材烘干领域节能减排、安全环保事业贡献力量。
烘干工艺实施过程：
1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。
2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。
3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。
