卷对卷全自动丝印机在薄膜开关生产领域广泛运用，在印刷过后有部分企业发现银层断裂，在此重点分析一下银层断裂的原因，因素一，运用全自动丝印机时，银浆固化和使用不好。因素二，使用全自动薄膜开关丝印机前，绝缘油墨层设计不合理。因素三，在使用全自动薄膜面板丝印机前，承印物印刷时表面不湿润。因素四，绝缘油墨层连接太紧密，使过大压力进入下层银浆层。
银浆层断裂的预防和解决方法一，使用最适中的银浆厚度，80到100T/cm的丝网网印。方法二，使用全自动薄膜开关丝印机前，绝缘油墨网印成半圆模式。方法三，达因笔检测，检测承印物表面的活性。方法四，使用全自动薄膜开关丝印机前，选用ACHESON ELECTRODAY绝缘油墨和承印物匹配。方法五，银浆印刷好后，先用红外线低温烘，80到100度半分钟，再到140度半分钟，再到150度30分钟。
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卷对卷全自动薄膜开关丝印机在印刷薄膜开关中的银浆是经过丝网漏印在承印物上的，由于承印物的特点和银浆特性的关系，印刷前要对承印物做相关处理，才能使银浆牢固在承印物上。
热固处理。全自动丝印机一般配有烘箱或隧道热固炉或UV干燥机，印刷在承印物上的银浆通过130度的隧道炉或者烘箱大概30分钟加热干燥才能固化，目前只有通过这道工序银浆电路才有导电性能，为了防止承印物经过130度高温处理后变形，影响电路性能，在印刷前一定要对承印物做热定型处理。
表面着墨处理。全自动丝薄膜开关丝印机一般配有除尘装置，意思就是通过电晕等处理方式，使承印物表面获得一层亲油墨性的表层，让银浆更好的牢固在承印物上。
除静电处理，卷对卷全自动薄膜面板丝印机配有除静电装置，由于大部分承印物会吸空气中的尘埃，印刷前要对承印物做除静电处理，目的是确保银浆电路的导电性能优良。
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