钛的热氢工艺
钛的热氢工艺（Thermohydrogen processing）概念受到重视。Senkov（俄罗斯，1999）指出：氢作为过渡性合金元素（Temporary Alloying Element），具有氢致软化或硬化的特征，可以提高粉末成形和烧结特性，改善相变动力学控制和显微组织结构，提高合金的力学性能[15]。HDH可制备高质量氢化钛粉末，其成形压制力可降低34～67MPa，烧结温度可降低110～140℃，热处理可细化晶粒。用氢作为过渡合金元素实现钛合金的可逆合金化，已在俄罗斯得到应用。例如，将钛合金废屑氢化、热压、热处理、真空退火脱氢等，通过非熔化工艺制得棒材的力学性能不逊色于用传统熔化，铸造，热加工技术制得的棒材[16]。Froes（美国，2004）阐明了以氢作为过渡性合金元素的概念和钛合金热氢工艺的重要性[17]。
氧是钛合金中始终得到关注的元素，对性能有着多方面的影响。研究表明氧可以改变钛合金应变硬化速率。Khan（美国，2007）在宽的温度和应变速率条件下，对氧当量(Oeq=O+2N+0.75C)分别为0.152、0.222、0.229%的Ti6Al4V合金，进行了热机械处理的响应试验和模型化研究[19]。研究发现，硬化速率随应变速率增加而减少，理由是合金在高应变速率下变形产生热软化（thermal softening）。氧含量对合金应变硬化速率有着重要的影响，试验表明，当氧当量为0.229％，在0.05～0.25真应变范围，应变速率为3000S－1时，合金几乎没有加工硬化现象；在0.2～0.25真应变范围，甚至出现“加工软化”迹象。
圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，cd纹，螺母即被锁紧。常作为滚动轴承的轴向固定
圆螺母螺纹规格，如下：
M10X1
M12X1.25
M14X1.5
M16X1.5
M18X1.5
M20X1.5
M22X1.5
M24X1.5
M25X1.5
M27X1.5
M30X1.5
M33X1.5
M35X1.5
M36X1.5
M39X1.5
M40X1.5
M42X1.5
M45X1.5
M48X1.5
M50X1.5
M52X1.5
M55X2
M56X2
M60X2
M64X2
M65X2
M68X2
M72X2
M75X2
M76X2
M80X2
M85X2
M90X2
M95X2
M100X2
M105X2
M110X2
M115X2
M120X2
M125X2
M130X2
M140X2、M150X2、M160X3、M170X3、M180X3、M190X3、M200X3
M10-M20厚度为8mm，M22-M45厚度为10mm，cd纹加工，M48-M68厚度为12mm，M72-M85厚度为15mm，M90-M110厚度为18mm，M115-M130厚度为22mm，M140-M170厚度为26mm，M180-M200厚度为30mm。M100及以下的槽数为4个，M105及以上的槽数为6个。
钛螺母生产加工工艺
随着国家“十二五”规划的有条不紊的展开，新材料特别是新金属材料的应用越来越广泛，其中钛的应用尤为引人瞩目，而钛螺母就是其中一类，用钛生产的钛螺母具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀的能力，cd纹厂，因此广泛应用于环保设备、泵阀管道、建筑幕墙、露天场合、体育设施、室外装修、医疗设备、电力设施、通讯设备、电子产品、仪器仪表、食品机械、石油化工、船舶装配等。而市面上的钛螺母主要原材料是由纯钛TA1、TA2通过机械加工和冷加工成型的手段获得的，因此为了使客户更好的了解钛螺母的加工方式，我们将全面详细的介绍钛螺母的生产流程，希望能够对广大的生产技术人员有一定的指导和帮助作用。
首先是原材料的选择即选材，钛螺母要求原材料必须是牌号为TA1、TA2的纯钛加工而成，且对杂质和成分有很严格的要求，cd纹加工厂，如果成分无法满足，将直接影响到加工出来的钛螺母的耐酸碱特性。因此，首先必须要把材料关。
其次，对所选择的钛棒材进行车端面和打中心孔，车端面主要是用数控车床或者普通车床亦可，端面必须保证垂直和平整；然后是通过钻床进行中心孔打制，中心孔必须严格保证中心位置，可预先打好定位眼。
再次是对车好的端面和中心孔进行倒角处理，倒角的目的是为了除去钛螺母本身的毛刺，使其更具平滑、圆润利于操作者使用。
最后是对车好的钛螺母进行切断处理，这样一个完整的钛螺母就算生产完成了。如果是批量生产，只需重复以上步骤即可完成，最后生产出来的钛螺母还需进行尺寸检验、螺纹规检测螺纹等方可入库。此种工艺简单且易于技术人员进行操作，因此，对整个钛螺母行业具有革命性的意义，希望能对广大钛螺母生产技术人员起到指导的作用。
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