模具硅胶的描述
模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量(1%-5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。
模具硅胶的参数
项目模具专用液体硅胶MR-418外观半透明粘度Pa.S4000密度g/cm31.1硬度A°15-0000耐高温-60+500伸长率%450撕裂强度KN/m6固化条件A/B组份按2%等比重量混合以后，150mm×150mm×2mm，150℃ 7分钟成型。 注：硬度、颜色、固化时间全部可以根据客户要求进行调整。
巧克力模具硅胶产品用途
本产品用于浇注成型产品、蛋糕模具、糖艺模具、巧克力模具、糖果模具、蛋糕模型等
巧克力模具硅胶特点
1、巧克力模具硅胶具有良好的流动性，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。
2、低收缩率，交联过程中不放出低分子，好上油移印液体硅胶，故体积不变，收缩率小于0.1%
3、不受制品厚度限制，可深度固化
4、巧克力模具硅胶具有优良的耐高温性，温度可以达到120-500度
5、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证和ROHS检测
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
移印硅胶的操作方式
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，深圳移印液体硅胶厂家，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，液体硅胶，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，加成型液体硅胶厂家，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
移印硅胶的特点
1、上油落油效果好
2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒
3、移印图案清晰
4、粘度低、流动性好
5、无收缩性、好上油、移印图案清晰
移印硅胶的参数
型号外观粘度(cps)硬度(A)拉伸强度（Mpa)抗撕裂强度 (KN/m)伸长率(%)固化剂添加比(%)操作时间(h)固化时间(h)318红黄白绿≤3300028±2≥3.5≥24≥4202～30.52～4 318红黄白≤3500015±2≥3.5≥24≥4202～30.52～4 318红黄白绿≤3300028±2≥3.2≥20≥3802～30.52～4 318红黄白≤3300028±2≥3.6≥26≥4202～30.52～4
