用螺纹环规测量板牙。
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件.止端环规在外圆柱面上有凹槽.当尺寸在100毫米以上时，小径丝攻，螺纹环规为双柄螺纹环规型式.规格分为粗牙，细牙，管子螺纹三种.螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。
如何选择锥度刀具
刀具路径设置是否合理将直接影响到加工效率和质量，要设置合理的刀具路径首要的因素是——“刀具的合理选择和刀具的合理搭配”。如果刀具选择不合理或者搭配不合理，会大大影响加工效率，甚至会造成模具的报废。因此要想合理的雕刻一个产品，必须充分的考虑刀具选择和搭配的合理性。目前雕刻领域可供选择刀具的品种和规格较多，下面主要谈谈锥刀的选择和锥刀之间的搭配原则。
在选择锥度刀具时我们根据锥刀的结构特点考虑两个因素：锥角和底刃直径。
一、选择锥角（锥刀角度）主要考虑三方面的因素：
A、首先考虑模具和产品对侧面角度的要求。比如一个塑胶模具的脱模角度为5度（要求侧边角度为5度），这时要选择10度
的刀具来加工侧边，才能保证模具的要求。刀具的锥度为加工模具侧边角度的两倍。
B、考虑雕刻深度的要求，角度越大，雕刻深度越浅，反之越深。在实际的加工中往往遇到模具轮廓之间（图形间距）距离很小而雕刻深度较深，要达到雕刻深度的要求，就必须要考虑刀具角度和加工深度之间的关系，在图形一定、刀具底直径一定的情况下，刀具锥角越大，它所能加工到的深度越浅；反之就越深。因此，如果较大角度刀具无法加工到要求的深度就只有不断的减少锥刀的角度，直至达到所需的加工要求（针对同一底直径而言）。
C、如果侧边没有角度要求时，原则上选择强度更大的锥角刀具，以提高加工效率锥角越大，刀具强度越大，反之越小。因此在加工模具中如果对于模具侧边没有要求，我们将选择较大角度的刀具来保证刀具具有较高的强度，可以采用比较高的进
给、吃刀深度、加工速度，减少刀具断刀，丝攻，从而提高加工的效率。在实际的加工中通常选择30—40度的刀具，因为角度太大，对于小底刃直径的刀具的底刃直径不容易点取，不锈钢专用丝攻，刀具的刃长也随之减小，另外，刀具角度大侧边加工时线速度变化也更大，影
响雕刻的侧边效果，同时加工声音也更大。
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