MST刀柄优缺点,刀柄,思诚资源(查看)

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MST热缩刀柄本体-两体型迷你6型 刀具的夹持是进行高精度切削的核心因素。因为只有当夹持准确、牢固和好的跳动精度的情况下,刀柄,才能保证被加工产品的精度和表面质量。这些要求也更适合高速加工(HSC)和高效加工(HPC)。热缩刀柄拥有非...


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MST热缩刀柄本体-两体型迷你6型

 刀具的夹持是进行高精度切削的核心因素。因为只有当夹持准确、牢固和好的跳动精度的情况下,刀柄,才能保证被加工产品的精度和表面质量。这些要求也更适合高速加工(HSC)和高效加工(HPC)。热缩刀柄拥有非常高的跳动精度,能很好地满足生产加工的要求。使用热缩刀柄夹持刀具也能保持良好的动平衡等级。因为在加工过程中,刀柄刀具系统不平衡会导致刀具机床主轴的加剧磨损,降低加工的精度以及工件表面质量。

MICRO HEAD精镗刀柄 MBH型 (MBH)

MICRO HEAD 精镗刀柄可微

MFA 型超精密精加工镗头

直角滑块方式1、采用2 面夹持的直角滑块夹紧方式,比圆筒滑块方式提高了转动方向的刚性。2、刀片安装部和滑块部一体化,进一步提高了刚性,实现了超精密精加工。

对应冷却液贯穿( 标准规格)冷却液直接喷射到刀片可以提高精加工面的精度, 刀片寿命延长。特别适合从外部难以喷射到冷却液的深孔钻。

MBH 型超精密精加工镗头刚性高的燕尾槽方式1、本体和滑块部以燕尾槽结合, 不仅调节范围大而且可以发挥高刚性。

MBJ 型适用范围大,MST刀柄价格,用途广

MBJ451、轻量、小巧最适合小径钻孔φ6~φ80

MBJ702、加工面宽φ6~φ205



调整切削参数的方法是把双刃剑,也会带来不利的一面。

譬如减低进给f,会导致加工效率降低,MST刀柄功能,这是很多用户不愿意看到的。

而增加刀尖半径,也会导致切削抗力增大,有可能导致振刀,MST刀柄优缺点,需要增加刀柄刚性,或选用防振刀柄。如在2015北京国际机床展上,BIG大昭和推出的斯玛特防振镗刀,标准品可以做到8~9倍长径比,防振效果令人印象深刻。

另外,由于表面粗糙度并非单一因素形成的。

譬如加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

再譬如,加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的振动等等,都会影响粗糙度。

因此,改变切削参数并不是万能的。通常精镗光洁度可到达到的合理区间在Ra0.8~Ra1.6。建议大家根据工件图纸的要求,选择合理的工艺,选择合理的切削参数。


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