加热炉分为10个供热段进行炉温自动控制，不锈钢带，可充分适应炉子对不同加热工艺要求的板坯实行有效灵活的加热。同时加热炉还配备了完善的热工自动化控制系统和残氧分析仪，可确保严格的空燃比和合理的炉压控制。
加热炉采用先进的基础自动化控制系统和过程控制计算机(SCC1)，板坯从装炉辊道到出炉辊道并送往轧机前的生产过程，0cr18ni9不锈钢带，实现计算机自动控制，热工参数的监控采用PLC控制系统。
加热炉过程计算机燃烧自动控制模型(ACC)能对不同钢种、不同产量和不同装钢温度条件下的炉内板坯温度进行准确计算，420j2不锈钢带，并自动对炉内温度进行设定，实现燃烧自动控制。
a，带钢长度异常情况。该异常主要指带钢的厚度部分超出了误差允许范围(508m)，再从长度方面进行分析统计。
b.带钢头部(或尾部)的异常情况。判断头部和尾部是否超出极限值，或某个定值。检查头部和尾部的厚度，304不锈钢带，对超出误差范围的带钢进行统计分析。
c.周期性异常。对于周期出现的带钢异常如水印等进行监控。
二、诊断功能为推测故障原因，提供如下功能。
a.带钢厚度异常原因推测通过快速傅里叶变换，推测异常发生的位置(轧辊偏心推测)。
b、带钢宽度异常原因推测。质量数据长期存储功能QDB还具有质量数据长期存储功能，带钢质量数据按短时间间隔存储在ORACLE数据库中。
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