pa6注塑参数编辑料筒恒温：220℃模具温度：60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），pa6工程原料，则需要达到180MPa（1800bar）。保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。高速（对增强型材料要稍微降低）。螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，pa6，将螺杆转速设置低一点，pa6与pa66性能比较，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。
PA6塑胶原料是什么，有什么特性？
PA6塑胶原料制品在我们日常生活的各个角落，几乎都有它的身影，特别是广泛地应用于汽车行业。可是有很多人都不知道PA6塑胶原料是什么材料?
其实在四十年代初期PA6塑胶原料在德国开始生产，PA6工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色或乳白色或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它可以配成任何的颜色，pa6生产厂家，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.6-3.2万。PA6塑胶原料在PA家族中用量最为广泛的工程塑胶之一。
PA6塑胶原料是什么材料的概述：PA6的熔点为218℃左右，加工工艺温度范围比较宽。相比PA66有更好的抗冲击性和抗溶解性，但吸湿性也更强。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入增韧剂。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%但和流程相垂直的方向还要稍高一些。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。PA6的机械性能比较优异。
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