消除塑胶制品、塑料产品脱模的破损及裂纹的方法
一． 脱模困难的原因 1－1 模具内由凹槽 1－2 脱模斜度不足 1－3 模具光洁度不高
二． 相关联的知识
2－1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，精密模仁加工，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
2－2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难
2－3 为了顺利使制品脱离模具，电子模具模仁加工，通才使用含有硅油的脱模剂，模仁加工，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，新能源模仁加工，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
3－1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
3－2 短期：提高模具型腔的光洁度
3－3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目 四． 由于材料的差异
消除浇口断裂的方法
一． 产生浇口断裂的原因 1－1 浇口附近的残留应力 1－2 浇口附近的配向 二． 相关联的知识
2－1 由于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，
三． 由于材料的差异
4－1 PVC，丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图A的浇口。
涂A 缓和残留应力的浇口
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