请问下塑胶模具热处置不恰当会造成什么后果
造成塑胶模具失效的原因，主要就是因为模具热处置工艺不当，如加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数的选择不当等。塑胶模具在加工的过程中，出现裂纹或是变形、表面容易氧化和脱碳等现象上，则主要是因为模具失效了。
首先，是关于氧化和脱碳的影响上，主要是因为模具淬火是在高温下停止的，却又无法受到严格的控制。另外，模具外表脱碳后，由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。
其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素，沙田塑料模具，导热性差，因而，加热速度不能太快，应迟缓停止，避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时，车窗塑料模具，为避免氧化和脱碳，采用装箱维护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。
以上不会产生大的热应力，比较平安。若模具加热速度快，透热快，模具内外产生很大的热应力。若是控制不好的话，像变形或是裂纹这种情况则是很容易就会发生的，在预防上则必需采用预热或减慢升温速度。
我国模具人才供不应求
目前，模具设计人才和CNC数控加工人才，已成为人才市场上的紧缺。就广东省东莞市而言，车椅塑料模具，“东莞市万名模具设计人才培养工程”已为东莞培养各类技能型人才19563人。据智通人才市场统计，近年来模具企业在大量采购数控设备的同时，更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人员。然而，人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难。有统计数据显示，仅东莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。
而国内大多数模具企业，在人员管理、人员素质方面，车饰塑料模具，都还存在严重不足，这也是中国模具企业和发达国家相比差距的真正根源，因此管理制度亟待完善。
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