正豪机电设备为您介绍---混合机械搅拌的目的
简言之，混合机械搅拌是使物料趋于均质化的过程。
从物料的相状态看，混合机械搅拌过程可分为互溶液体的液一液混合、不互溶液休的液一液分散、固一固混合、固一液悬浮、气一液分散、气一液-固只相混合等六种情况，然而混合机械搅拌过程又往往是完成其它单元操作如传热、吸收、萃取、溶解、结晶、乳化、凝聚等以及化学反应过程的必要手段。
对于同一物系的同一类操作，混合机械搅拌目的也可能有很大差别，以固一液悬浮操作为例，有时仅需通过混合机械搅拌防止固体粒子发生沉降，这时只要混合机械搅拌器输入较小的能量，使全体固体粒子在槽底浮游起来便可，并不要求固体粒子均匀地分布于全槽，这个混合机械搅拌日的称之谓全部离底悬浮。一般，用单层轴向流叶轮便能达到此目的。有时需要使全体固体粒子在混合机械搅拌槽内基本均匀分布，此混合机械搅拌目的称之谓均匀悬浮，显然对十均匀悬浮，输入的混合机械搅拌功率要比全部离底悬浮大得多，且往往要使用多层叶轮。
对于固一液体系，还有一种要求更高的混合机械搅拌目的，如通过混合机械搅拌一面要将固体粒子细分化，同时要将这些微粉均匀地分散到高粘流体中去，对于这样的固一液分散操作，则需要使.用特殊的适用于超高粘流体的混合机械搅拌设备。总之，明确混合机械搅拌目的是对混合机械搅拌设备正确选型的基础。可以用不同的混合机械搅拌叶轮来达到同样的混合机械搅拌目的，然而从叶轮本身的制造成本、使用时的操作费和维修费用等角度考虑，不同的设计其效益是不同的，故对十混合机械搅拌叶轮的选型须予以重视
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正豪机电设备教你如何选择优质的高速混合机的技巧
根据每天生产量挑选卧混机。因高速混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的高速混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式高速混合机。
根据卧式螺旋带式高速混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式高速混合机时要注意这一点。
按设计原理，螺旋带式高速混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择高速混合机时，这两种形式的产品应是好选择。
选择卧式螺旋带式高速混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当高速混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式高速混合机的意义。
