印染污泥烘干设备耗电量大怎么办
在印染厂内，烘干设备的使用较为普遍，它能够快速有效的将印染污泥中的水分脱去，并实现脱水后污泥的合理利用与处置。但是在对污泥脱水烘干的过程中，经常有用户反映印染污泥烘干设备耗电量大，除湿污泥烘干机厂家，这直接导致用户成本投入的增加。那么，印染污泥烘干设备耗电量大怎么办呢？
首先，电动机是印染污泥烘干设备运转的主要动力，如果电动机功率不足，就无法保证印染污泥烘干设备正常运行。这样的话，印染污泥的烘干效率也会下降，从而形成耗电量大而烘干效率不高的局面形成。所以，我们在为印染污泥烘干设备选择电动机的时候，一定要根据生产需求，选择与印染污泥烘干设备相匹配的电动机。
其次，如果印染污泥原料本身的含水量特别高，10T低温除湿污泥设备，在对其脱水烘干的时候所需要的热量也相应更多。那么，这样一来，在温度热量、烘干设备转速都相同的条件下，要想达到预期的烘干效果，就需要更长的时间。因此，在这种情况下，印染污泥烘干设备耗电量大是必然的。因此，对于水分特别高的印染污泥，我们要先对其进行压滤脱水处理，然后再进行烘干作业。
第三，充足的热量是保证印染污泥烘干设备工作效率和质量的关键。因为，印染污泥主要依靠污泥与烘干设备内部的高温烟气热交换而实现的。假如说我们在对印染污泥烘干处理的时候，不能保证烘干筒内进入充足的热量，或者在印染污泥烘干过程中热损失较大，广东除湿干燥污泥烘干机，就会直接影响烘干效率，从而造成资源浪费严重。这样也就不可避免的会形成印染污泥烘干设备耗电量大的情况发生。由此可见，要想避免印染污泥烘干设备耗电量大，我们必须保证烘干筒内有充足的热量。
海笑节能技术——污泥干化的特点
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，污泥烘干机，车间工作温度优良。
7、系统运行安全，无安全隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。
8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用热泵除湿技术，节能40%以上，每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。
污泥烘干机、10T低温除湿污泥设备、海笑高效污泥成套设备由广东海笑节能技术开发有限公司提供。行路致远，砥砺前行。广东海笑节能技术开发有限公司（www.gdhx88.cn）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为节能设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!