1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生
产生原因：
1．铸件结构设计不合理，重力铸造，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2．砂型(芯)退让性不良
3．铸型局部过热
4．浇注温度过高
5．自铸型中取出铸件过早
6．热处理过热或过烧，广东重力铸造公司，冷却速度过激
首先我们要弄明白，广东重力铸造厂，什么是低压铸造，通过百度百科我们很方便的得到低压铸造的工艺过程。缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔。开启铸型，广东重力铸造厂家，取出铸件。 今天就由我们德力鑫的小编来简单的给大家讲讲有关铝合金低压铸造的一些问题。 造成低压铸造铝合金轮毂裂纹的原因有哪些？
1、轮毂结构设计不当对轮毂裂纹造成的影响
2、工艺参数不合理对轮毂裂纹的影响
3、温度对轮毂裂纹的影响 那我我们一般通过哪些方法去改善呢？
(1)升液系统由于保压时间过长，或升液管过长造成升液管内液体出现凝固，使轮毂铸件在顶出时承受一定的拉力，从而造成轮毂产生冷裂，由此看来设计合理的升液系统对减少裂纹倾向来说非常重要。
(2)设计合理的轮毂结构在进行轮毂结构设计时，尖角结构和截面的骤然改变要避免，比较适合采用圆角或厚度均匀的结构。
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