设计和制造吹塑模具时应注意哪几点？
应注意以下几点：
(1)有效的冷却系统。为了达到大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。
(2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高，这样芯棒的装配才得当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大。
与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时，尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此，把平面设计成拱面。
吹塑时制作瓶坯注意事项
制备吹塑瓶时，吹塑水球，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，吹塑水球价格对比，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，吹塑水球厂家，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，吹塑水球厂家直销价，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
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