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炉卷轧机在经历了20世纪50年的大发展期后,304不锈钢带,直到80年代前一直处于停滞不前的阶段。80年代以前的炉卷轧机(第yi代)存在的主要技术缺陷是带坯头尾温度比轧件中部温度低,半硬不锈钢带,导致带钢厚度偏差大,板形差园带钢在卷取炉内加热时间长,产生氧化铁皮,使带钢表面质量差四卷重小,301不锈钢带,收得率低。
20世纪80年代以后新建的炉卷轧机(第二代炉卷轧机)移植了现代连轧机的新技术,基本上消除了第yi代炉卷轧机的缺陷。


(2)减小带钢头尾温差的措施在炉卷轧机生产中,由于轧件的头尾不能进人卷取炉进行加热升温,因而轧件的头尾温度比轧件中部温度低。带头带尾在炉外时间长,与本体温差达200℃,青岛不锈钢带,导致厚度公差过大。这部分带钢约占全长的5%~8%。因此该问题的解决对减小厚度公差、提高收得率具有很大的必要性。

可逆轧制的反转时间越长,进人炉卷轧机带坯(中间带坯)厚度越小,温差越大。


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