镜面不锈钢带(图),0.3mm不锈钢带,绵阳不锈钢带

准备机组焊接引带的过程是呈小卷的引带首先上到开卷机上，绵阳不锈钢带，经开卷、矫直、切头、切尾后，将引带尾部停在电焊机的焊接位置I直条的引带用引带移入装置将其送到机组线上·经切头、切尾后送到焊接机等待焊接不锈钢。引带移入装置采用真空提升机构，将引带从堆放位置吸起并移送到准备机组线的辊床上。然后，机组上料小车将不锈钢卷从钢卷储备台送到开卷机卷简上钢卷开头后经夹送辊、矫直机，0.25mm不锈钢带，送到横切剪上切头，再将不锈钢带头送到焊接机与引带带尾对正电焊机将引带和不锈钢带焊接在起。焊接采用惰性气体保护金属电弧焊技术，以对接的方式焊接。焊好头部引带后卷取机将引带和不锈钢带一起卷在卷简上当不锈钢带尾部到达横切剪时，机组停机进行切尾、并将带尾停在焊接机处准备焊接尾部的引带。尾部引带焊好后，卷取机将整卷钢卷、连同引带一起卷到卷简上。

冷轧带钢2B表面产品的生产工艺。经热处理、酸洗后的热轧带钢重新返回该生产域。首先进行冷轧，0.3mm不锈钢带，冷轧机由3架带侧支撑的六辊轧机组成，轧制力25MN，工作辊径150mm，中间辊径436mm，支撑辊径1150mm。中间辊横向移动300mm。中间辊和支撑辊换辊时间为3min和6min。冷轧后的带钢经专设脱脂段脱脂。它由高压水系统和碱脱脂、刷洗、漂洗和烘干组成。随后进行再结晶退火，0.9mm不锈钢带，退火后的带钢在酸洗前，该生产线增设了传统工艺没有的由两台辊式破鳞装置预除鳞，以提高酸洗速度和质量。酸洗后的带钢经湿式拉伸矫直，最后进行1%变形量的二辊平整完成冷轧带钢生产的全过程。

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