MST热缩刀柄的特点
日本的MST热缩刀柄公
司从1937年成立至今已经了76年的历史了，它也是日本第#一家生产刀柄的公司，位于大阪的奈良县，它的追求是精益求精，1个um的偏摆精度。里面的技术
人员都获得机床行业的优秀奖，它的技术是30%手工加上70%自动化的完美结合.1967年开始生产筒夹式刀柄，1998年生产热装式刀柄。
11月18日，日本MST海外营业部主管张帅先生和刘波先生来到思诚机电科技公司为全体人员培训MST刀柄的相关知识，MST刀柄，详细述说了MST公司的发展历史及
状况以及MST刀柄的相关知识，MST刀柄分为筒夹式刀柄和热装式刀柄，筒夹式刀柄的缺点精度损失大，内部有螺帽，筒夹刀柄，每个人的力量不同，装上的力量也不均
匀，因为筒夹式刀柄内部很多部件，所以零件也比较多，而且还会有些油污和杂质在里面，也会影响拧紧，另外它的外径比较大。而热装式刀柄却可弥补这一不足，
筒夹式刀柄的缺点却刚好是热装式刀柄的优点，另外，由于MST热装式刀柄是由特殊的材料制成，它的热膨胀系系很大，它的最#高临界温度可达720度，而其它
材质的刀柄最#高的临界温度只能达到580度，很易造成材料的破坏，MST海外营业部主管张帅先生也特意拿出了其它公司的的热装式刀柄与MST热装式刀柄进
行了比较，我们能明显看到其它品牌的热装式刀柄的头部有明显的黑色，而MST刀柄的头部是金黄色，张先生也特意解释了这一现象，黑色的部分因为在加热的过
程中，产生了碳元素，一些杂质，氧化膜，每次加热过程中就产生0.00003um厚度的黑色东西，经过一个量变的过程，这个黑色的物质在刀柄头部越积越
多，那么刀柄的内孔就会越变越小，影响了刀具的插入与取出，但MST刀柄却不会这样，因为它是由特殊材料制成，它在加热的过程中，无论多少次热装夹，热取
出，材质不会发生变化，刀柄的精度也不会劣化，更不会出现刀具难插入与难取出的问题。MST刀柄具有高刚性，当轴径相同，突出长度为以前长度的一半时，它
的刚性为原来的8倍，可能通过个公式计算 S=6.8*F*L3/E*D4 ，当长度相同，刀柄，轴径为以前的一倍时，它的刚性为原来的16倍，也仍可通个这个公式得出这个结论，热装式刀柄的另一特点就是离心力小，工件在旋转时，由于中间间隙非常小，所以在加工工件时更加精#确。
BT30-日本MST一体式热缩刀柄
MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热
装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢」 实现了300℃的低温「热装」。
MST热缩式刀柄利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。MST热缩式刀柄汇集了3，500 种不同形状的刀柄，
可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间， 铣， 钻， 铰等所有加工。SLIMLINE 刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。MST热缩式刀柄简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为最短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度.日本
MST热装式刀柄具有以下特点：
1、MST热缩式刀柄实现了使用价格低廉的热风式加热器进行2、MST热缩式刀柄热装卸操作3、MST热缩式刀柄可以放心进行浸水冷却4、MST热缩式刀柄放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的5、MST热缩式刀柄超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化6、MST热缩式刀柄不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装SLIMLINE 材料的这里不一般
MST热缩式刀柄和其他品牌热装刀柄相比较，MST 热装式刀柄Slimline 的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。
MST
热缩式刀柄高 刚
性-刀具突出最短，热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹，是仅由本体构成的一体型，半角3°，壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状，尽量避免与
工件的干涉。因为可以把刀具的突出长度设定到最短，热缩刀柄，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面，并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的
使用寿命。
MST热缩式刀柄高精度-延长刀具寿命，没有紧固用部件( 螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确、高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整，无论是谁均可以高精度安装刀具，高精度夹持可延长刀具寿命
MST热缩式刀柄高耐久性-同一刀柄即使进行2，000 次以上热装卸也没有发生精度退
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