多轴器浅析多工位钻孔攻丝机的传动原理——森川·科尔诺森供应
多工位钻孔攻丝机床是加工夹板的专用设备。多工位机床的特点是多轴和高效能，工作台为回转分度式并装有多个夹具，有相应的钻轴与夹具相对应。在工作台回转过程中，被加工件被依次装入夹具上，在初个工位上加工一个孔，在第二工位上加工另一个孔，回转一周后完成所有工位的加工。同时每转一工位即卸下一成品，再装上一个待加工件，所以生产效率很高。该类机床可以加工距离很近的孔，也可以对同一孔依次进行钻孔、德孔、攻丝等加工。
公司优良的产品质量，精密的检验、检测设备，使产品持续保持高质量水平，合理的价格、 优良的品质、优质的服务为客户提供攻牙机、自动攻丝机、钻孔机、自动钻孔机、多轴器的多方位、多系统、多功能的服。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。
模内攻牙技术在刀具行业的实例应用
目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；
3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。
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