吹塑加工厂
吹塑加工，是一种使用非常广泛的塑料加工方法。吹塑工艺在二战时期就开始出现了，在那个时候使用吹塑工艺加工低密度聚乙烯小瓶。到了50年代的时候，开始出现了高密度聚乙烯，并且出现了吹塑成型机，因此，吹塑加工方法得到了迅速发展和广泛应用。多种塑料都可以进行吹塑加工，比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等等，使用吹塑工艺加工的中空容器一般都是用于工业包装。在我们的生活中经常能够看到吹塑加工产品，比如吹塑灯罩、食品塑料罐、吹塑工具箱等等。
在吹塑加工中，使用最普遍的吹塑原料是高密度聚乙烯，很多的牛奶瓶都是使用聚乙烯加工而成的，像聚氯乙烯、聚氨酯等热塑性塑料也可以用来吹塑。现在汽车行业的工程塑料非常流行，这也是使用吹塑工艺加工而成的。吹塑技术主要加工工艺是挤出吹塑法，挤出工艺是让物料通过一个模具来进行加工制造。挤出工艺能够分成五步，首先进行塑料型胚，然后夹紧模具切断型胚，接着进行吹塑，吹塑结束之后将模具打开，取出零件，然后进行修整，就能够得到成品。
塑料的成型和加工方法
与挤出吹塑成型相比，注射吹塑成型的优点有哪些?
与挤出吹塑相比，注射吹塑有下述优点。
(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。
此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。
(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。
(3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30％)。
(4)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。
(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。
(6)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。
