平直型真空吸盘的工作原理
真空吸盘制造的材料一般都是使用丁腈橡胶来制造的比较多，因为这种材料的真空吸盘有着强大的拉扯力。目前华奇密封件有限公司的真空吸盘内局部的结构上做了更多的改进，开发出了新的平直型真空吸盘，这种真空吸盘的结构更加的简单，而且安装也方便，在外观上也更加的好看，对吸附能力也是有所提升。
平直型真空吸盘通过与接管和真空设备的连接，然后把物品（例如玻璃、纸张）给吸附起来，然后在启动真空设备来进行抽吸，使得吸盘变为负气压，这样能够把物品给吸附得更加的牢固，然后再开始进行搬运这些物品到达目的地，当物品到达了目的地之后，向真空吸盘里面充气，这样真空吸盘里面的负气压就变成了零气压，从而使得吸盘与物品分离，这样就完成了物品的运输工作了。
丁腈橡胶真空吸盘
丁腈橡胶在七大合成橡胶品种中产量居第七位。世界总的丁腈橡胶年生产能力已超过50万吨，约占合成橡胶生产总量的4%。丁腈橡胶的总量虽然不算很大，但其产品牌号却很繁杂，总计超过300多个。各种牌号反映着丁腈橡胶真空吸盘不同的生产方法、不同结合丙烯腈含量以及不同的门尼黏度和不同的外观等特性。
按结合丙烯腈含量的高低，可将丁腈橡胶分为五个类型：极高丙烯腈含量(丙烯腈为42%～51%)，高丙烯腈含量(丙烯腈为36%～41%)，中高丙烯腈含量(丙烯腈为31%～35%)、中丙烯腈含量(丙烯腈为25%～35%)和低丙烯腈含量(丙烯腈为18%～24%)。丁腈橡胶的门尼黏度变化幅度也很大，高者可达100以上，低者为25。
一般按门尼黏度来区分可将丁腈橡胶真空吸盘大致分为高、中、低三个等级。门尼黏度超过80的称为高门尼黏度，低于45的称为低门尼黏度，60左右的称为中门尼黏度。
