东莞市东赞锂能源科技有限公司生产设备精良、管理先进。采用新研制的配方，拥有自动化程度较高的电池生产线。
由于有机物与锂的作用，在锂负极的表面上形成一保护膜层，这是锂电池能长时间保持其性能不变的根本原因，再加上精密、可靠的电池密封结构以及高稳定性活性物质的使用，使电池自放电的年容降率能控制在低于2%的水平。
东莞市东赞锂能源科技有限公司生产的纽扣电池，成为国内外客户选用纽扣电池的首选方案提供商
UN38.3检测内容（针对单个电池）UN38.3是由联合国危险货物运输专家委员会编写的《试验和标准手册》中关于锂电池检测的第38.3节，测试内容:
T.1高度试验
在压力≤11.6kPa，cr2016，温度20±5℃的低气压条件下存放至少6小时。
T.2温度测试
在75±2℃和-40±2℃的条件下进行高低温重复试验，cr2016锂锰扣式电池，在极限温度中存放时间≥6h；高低温转换时间≤30min，重复10次；接着在室温(20±5℃)存放24h，试验总时间至少一周。
T.3振动试验
在15min内频率在7Hz和200Hz之间摆动再回到7赫兹的对数扫频，这一振动过程须对三个互相垂直的电池安装方位的每一个方向都重复进行12次，总共为时3小时。其中一个振动方向必须与端面垂直。
T.4冲击试验
须经受最0大加速度150gn和脉冲持续时间6毫秒的半正弦波冲击。每个电池须在三个互相垂直的电池安装方位的正方向经受三次冲击，接着在反方向经受三次冲击，求购cr2016，总共经受18次冲击。 大型电池和大型电池组须经受最0大加速度50gn和脉冲持续时间11毫秒的半正弦波冲击。每个电池或电池组须在三个互相垂直的电池安装方位的正方向经受三次冲击，接着在反方向经受三次冲击，总共经受18次冲击。
T1-T4判定条件：重量损失在允许范围内、无渗漏、无漏气、无解体、无破裂和无燃烧，并且每个试验电池或电池组在试验后的开路电压不小于其在进行这一试验前电压的90%。电池和电池组即符合这一要求。有关电压的要求不适用于完全放电状态的试验电池和电池组。
T.5外短路试验
在55±2℃、外电阻<0.1Ω条件下短路，短路时间持续到电池温度回到55±2℃后1h。电池或电池组必须再观察6小时才结束试验。
T5判定条件：电池或电池组如果外壳温度不超过170℃并且在进行这一试验后6小时内无解体、无破裂和无燃烧，即符合这一要求。
T.6: 碰撞试验9.1Kg的重物自61±62.5px高处落在放有15.8mm圆棒的电池上，检测电池表面温度，观察6小时。T6判定条件:6小时内，无解体/无破损/无燃烧，cr2016钮扣电池，电池表面温度<170℃T.7: 过充电试验充电电流是制造商建议的最0大充电电流的两倍，试验的最0小电压见下：
(a) 制造商建议的充电电压不大于18V时，试验的最0小电压应是电池组最0大充电电压的两倍或22V两者中的较小者。
(b) 制造商建议的充电电压大于18V时，试验的最0小电压应是电池组最0大充电电压的1.2倍。试验应在环境温度下进行。试验时间应为24小时 。
T7判定条件：观察7天， 无解体、无燃烧T.8: 验强制放电:电池串连12V直流电源，以最0大放电电流进行强制放电。
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